Le moteur à rotor bobiné haute tension, une solution d'entraînement haute tension-sur mesure pour l'industrie lourde, appartient à la série YR de moteurs asynchrones triphasés haute-tension-à rotor bobiné. Son principal avantage concurrentiel réside dans la configuration « rotor bobiné + bague collectrice ». Contrairement à la conception en boucle fermée du rotor en fonte d'aluminium-des moteurs à cage d'écureuil-, son rotor comporte des enroulements formés à partir de fil émaillé. Les bornes sont sorties via des bagues collectrices, permettant une connexion externe à des résistances ou à des dispositifs de contrôle de vitesse. Cela résout fondamentalement trois problèmes majeurs dans les applications à haute -tension et haute-puissance : "les surtensions électriques au démarrage-, les difficultés de démarrage à charge lourde- et l'incapacité à résister aux charges d'impact".
Cette série est entièrement conforme aux normes internationales CEI et aux spécifications nationales des moteurs haute tension-, couvrant des puissances nominales de 220 kW à 2 500 kW (le modèle 900 kW étant la norme industrielle la plus performante). Les tailles de cadre vont de 355 mm à 630 mm, compatibles avec les systèmes industriels haute tension -3 kV/6 kV/10 kV (personnalisables pour les spécifications étrangères telles que le 13,8 kV nord-américain ou le 11 kV européen). L'indice de protection standard est IP23 (extensible à IP55 pour les environnements poussiéreux). La principale méthode de refroidissement est la ventilation forcée IC611. Il est conçu pour un fonctionnement continu (mode S1). Il agit comme la principale source d'énergie pour les-équipements lourds-comme ceux des industries minières, métallurgiques, de production d'électricité et chimiques.
I.Point clé
1. Démarrage stable-avec charges lourdes, éliminant les problèmes liés aux équipements du réseau
En connectant des résistances en série ou des résistances sensibles à la fréquence-au rotor, le courant de démarrage est contrôlé entre 2,5 et 3,5 fois le courant nominal (contre 5 à 7 fois pour les moteurs à haute tension classiques à cage d'écureuil-à haute tension-). Contrairement aux moteurs traditionnels qui « abaissent toute la tension du réseau » pendant le démarrage-, les moteurs à rotor bobiné à haute tension-éliminent le besoin pour les entreprises d'engager des coûts supplémentaires pour l'extension de la capacité du réseau ou les dispositifs de compensation de puissance réactive. Délivrant simultanément un couple nominal de 1,8 à 2,5 fois supérieur, il garantit un fonctionnement fluide, même pour les palans et concasseurs miniers. Cela élimine l'impact sur les composants de transmission tels que les engrenages et les accouplements, prolongeant ainsi la durée de vie de l'ensemble de l'équipement.
En prenant le modèle 900 kW comme exemple, lors de la conduite d'un concasseur à mâchoires minier, le couple de démarrage atteint 2 260 N・ m avec un courant de seulement 108 A. Cela représente un courant de démarrage inférieur de près de 40 % à celui des moteurs à cage de puissance équivalente, tandis que les fluctuations du réseau sont contrôlées à ± 3 % près.
2. Résistant aux chocs et aux surcharges, conçu pour des conditions difficiles
Il résiste aux chocs et aux surcharges-parfait pour les conditions de travail difficiles. Les enroulements du stator utilisent la technologie d’imprégnation sous pression sous vide (VPI), de sorte que la couche isolante est dense. Il peut supporter des claquages haute tension jusqu'à 3 kV/6 kV et résister au vieillissement même à des températures élevées (jusqu'à 155 degrés). Les bagues collectrices sont en alliage de cuivre avec une conception étanche à la poussière-. Par rapport aux bagues collectrices standard, elles réduisent l'usure des balais de charbon de 50 %. Même dans les ateliers poussiéreux des mines, les pannes de contact se produisent rarement.
Le système de roulements est conçu pour supporter des charges lourdes. Il peut gérer 1,2 fois la charge nominale pendant 1 heure. Il résiste également aux charges de choc cycliques-comme celles provoquées par les démarrages/arrêts fréquents des usines métallurgiques ou les impacts de billes d'acier dans les broyeurs à boulets miniers. Même avec des fluctuations de charge instantanées de 20 %, la vitesse reste stable. Cela signifie pour vous une production ininterrompue.
3. Installation et maintenance faciles, remplacement sans tracas
Il est facile à installer et à entretenir, avec un remplacement sans problème-. Les dimensions du cadre, les détails de l'extension de l'arbre et la position des trous de pied sont entièrement conformes aux normes CEI. Prenez les moteurs à cadre de 355 mm : ils sont livrés avec un diamètre d'arbre standard de 80 mm. Cela signifie que ce moteur à rotor bobiné haute tension-peut remplacer de manière transparente les moteurs à rotor bobiné nationaux ou internationaux de même-taille. Le remplacement des anciens moteurs ne nécessite aucune modification des fondations en béton ni ajustement de l'équipement - l'installation est terminée en 8 heures, contre 3 jours traditionnels.
L'entretien de routine est simple : inspectez les bagues collectrices et les balais de charbon chaque semaine (les balais de carbone durent 6 mois), essuyez les surfaces des bagues collectrices et faites l'appoint de graisse pour roulements tous les 3 mois (deux fois plus longtemps que les moteurs comparables). Aucun technicien spécialisé en haute tension-n'est nécessaire-les électriciens ordinaires peuvent s'occuper de l'entretien.
II. Assurance de base
1. Qualité
Les matériaux de base répondent aux normes-de premier plan :
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Le noyau du stator utilise des tôles d'acier au silicium de haute qualité-provenant des cinq plus grandes aciéries de Chine (avec des pertes de fer inférieures de 15 % à celles des qualités standards). |
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Les enroulements utilisent du fil de cuivre à 100 %, du papier isolant et du fil émaillé. |
Chaque moteur est soumis à 6 tests rigoureux avant livraison :
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Test de tenue à haute tension-(10 kV pendant 30 secondes, pas de panne). |
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Test de démarrage avec-charge lourde (démarrage de charge simulé 1,5x). |
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Test de contact des bagues collectrices (mesure de la résistance des balais de charbon). |
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Test de vibration (vibration inférieure ou égale à 0,1 mm). |
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Test d'efficacité (supérieur ou égal à 94,8% pour les modèles 900kW). |
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Test de bruit (sans-bruit de charge inférieur ou égal à 106 dB). |
Toutes les données de test sont fournies dans un rapport traçable.
2. Expédition
Le moteur à rotor bobiné haute tension-emballé dans des caisses en contreplaqué conformes à la NIMP 15- (pour éviter les retards douaniers). À l'intérieur du moteur, des supports en acier de 8 mm maintiennent le tout en sécurité. L'intérieur du moteur est fixé avec des supports en acier de 8 mm-super robustes. La bague collectrice bénéficie d'une protection supplémentaire : scellée dans un sac anti-poussière et 3 couches de rembourrage en coton perlé. Nous travaillons avec des transitaires professionnels pour proposer différents choix de transport.
III. Fonctionnement et maintenance : les secrets d'une longue durée de vie du moteur
1. Limites de fonctionnement : ne dépassez jamais ces limites
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Température ambiante |
-15 degrés à 40 degrés (réduction de 1 % par degré au-dessus de 40 degrés). |
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Altitude |
Inférieur ou égal à 1000m (isolation renforcée nécessaire pour les altitudes plus élevées). |
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Fluctuation de tension |
±5 % (par exemple, 5,7 kV-6,3 kV pour les moteurs 6 kV). |
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Évitez les gaz corrosifs (par exemple, le chlore, le sulfure d'hydrogène) à moins d'être personnalisés avec des revêtements anti-corrosion. |
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Liste de contrôle de maintenance : Focus sur les bagues collectrices et les roulements
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Hebdomadaire |
Nettoyer la poussière des bagues collectrices ; Remplacez les balais de charbon lorsqu'ils sont usés à moins de ou égal à 20 mm. |
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Mensuel |
Remplissez les roulements avec de la graisse à base de lithium de qualité NLGI 2- (remplissez 1/3 de l'espace du roulement). |
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Trimestriel |
Effectuer un test de résistance d'isolation (supérieur ou égal à 1 MΩ est qualifié). |
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Long-term storage (>6 mois) |
Exécutez pendant 30 minutes par mois pour éviter l’humidité enroulée. |
IV. Assistance après-vente : protection dédiée aux équipements-à usage intensif
Garantie : 1 - ans de garantie complète sur la machine (sauf les fils). Réparation/remplacement pour dommages non humains.
Support technique : Support technique : Si vous rencontrez des problèmes, veuillez appeler la hotline d'assistance. Les ingénieurs peuvent fournir des conseils vidéo. Un service sur-site est également disponible.
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