Les moteurs haute tension et basse tension ont leurs propres avantages et inconvénients, alors quels sont leurs avantages et inconvénients respectifs ?
Par rapport aux moteurs basse tension, les moteurs haute tension présentent les avantages suivants :
1. La puissance du moteur peut être augmentée et le maximum peut atteindre des milliers, voire des dizaines de milliers de kilowatts. En effet, à puissance égale, le courant d’un moteur haute tension peut être bien inférieur à celui d’un moteur basse tension. Par exemple, un moteur à courant alternatif triphasé à 4-étages de 500 kW a un courant nominal d'environ 900 A lorsque la tension nominale est de 380 V, et seulement d'environ 30 A lorsque la tension nominale est de 10 KV. Ainsi, les enroulements Takano Electric peuvent être utilisés avec des diamètres de fil plus petits. En conséquence, la perte de cuivre du stator du moteur haute tension est également inférieure à celle du clic basse tension. Pour le moteur de puissance plus élevée, lors de l'utilisation d'électricité basse tension, une plus grande surface de rainure de stator est requise en raison de la nécessité de fils plus épais, de sorte que le diamètre du noyau du stator soit très grand et que le volume de l'ensemble du moteur soit devenir également grand;
2. Pour les moteurs de plus grande capacité, les équipements d'alimentation et de distribution utilisés par les moteurs haute tension sont inférieurs à ceux des moteurs basse tension, et la perte de ligne est faible, ce qui peut économiser une certaine quantité de consommation d'énergie. En particulier, le moteur haute tension 10KV peut utiliser directement l'alimentation du réseau, de sorte que l'investissement dans l'équipement d'alimentation électrique deviendra plus petit, l'utilisation sera plus facile et le taux de panne sera réduit.
Par rapport aux moteurs basse tension, les inconvénients des moteurs haute tension sont :
1. Le coût des enroulements est relativement élevé et le coût des matériaux isolants associés sera également plus élevé ;
2. Les exigences relatives à l'environnement d'utilisation sont bien plus élevées que celles relatives à l'environnement des moteurs basse tension ;
3. Le processus de traitement d'isolation est difficile, le coût des heures de travail est plus élevé et le cycle de fabrication du moteur est plus long.